Rješavanje problema s kompresorom zraka uzrokovanih problemima s uljem za podmazivanje

Prekomjerno prenošenje ulja kritičan je problem pouzdanosti koji utječe i na rotacijske vijčane i na klipne kompresore. Obično potječe od degradiranog ulja, nepravilnog odabira viskoznosti ili mehaničkih problema unutar sustava separatora. Kada je viskoznost preniska za radnu temperaturu, uljni film postaje tanji, povećavajući vjerojatnost uvlačenja u struju komprimiranog zraka. Isto tako, prepuni uljni karteri stvaraju prekomjerne turbulencije, povećavajući stope prijenosa.

Mehanički uzroci uključuju istrošene elemente separatora, začepljene povratne vodove, neispravne cijevi za čišćenje i oštećene brtve. U rotacijskim vijčanim kompresorima, neispravan separator ulje-zrak drastično povećava nizvodnu kontaminaciju, što dovodi do zaprljane pneumatske opreme, pojačanog održavanja i ugrožene kvalitete proizvoda-posebno u industrijama koje zahtijevaju čisti, suhi zrak. Praćenje diferencijalnog tlaka u separatoru, održavanje odgovarajućih razina ulja i korištenje ulja projektiranih za nisku hlapljivost i stabilnu demulzibilnost ključni su za ublažavanje prijenosa. Analiza rabljenog ulja (UOA) također može otkriti smicanje-ili smanjenje aditiva koji mogu izravno pridonijeti uvlačenju.

Visoka temperatura pražnjenja je i simptom i katalizator kvarova-povezanih s podmazivanjem. Kada se ulje pregrije, njegova stopa oksidacije raste eksponencijalno, stvarajući kiseline, mulj i prekursore laka. S vremenom to dovodi do smanjene sposobnosti podmazivanja, slabljenja čvrstoće filma i povećanog trošenja komponenti. Glavni uzroci obično uključuju neadekvatne sustave hlađenja, ograničeni protok ulja, neodgovarajući stupanj viskoznosti ili korištenje mineralnih ulja u okruženjima visoke-temperature gdje su potrebna sintetika.

Oksidacijska razgradnja također proizvodi hlapljive spojeve koji dodatno pogoršavaju gubitak ulja i podižu temperaturu pražnjenja-stvarajući samo-ciklus. Operateri bi trebali redovito pratiti trendove temperature i uspoređivati ​​ih s ograničenjima dizajna OEM-a. Ako temperature ispuštanja stalno prelaze preporučene pragove, potrebna je ponovna procjena tipa baznog ulja za podmazivanje, indeksa viskoznosti i toplinske stabilnosti. Nadogradnja na sintetička PAO ili esterska ulja često pruža vrhunsku otpornost na oksidaciju i omogućuje dulje intervale zamjene, pod uvjetom da su zagađivači i vlaga kontrolirani.

Mulj i lak su među najštetnijim posljedicama zanemarivanja sustava podmazivanja. Mulj-koji je obično mekan i -kao gel-formira se kada se proizvodi oksidacije spoje s česticama, vlagom i degradiranim aditivima. Lak je, s druge strane, tvrda, smolasta naslaga koja se lijepi na metalne površine, oštećujući prijenos topline i uzrokujući lijepljenje ventila, ležajeva ili rotora.

Stvaranje laka posebno je problematično kod visoko{0}}temperaturnih rotacijskih vijčanih kompresora gdje lokalizirane vruće točke ubrzavaju razgradnju ulja. Neadekvatna filtracija, produženi intervali zamjene i nekompatibilne mješavine ulja dodatno pogoršavaju stvaranje taloga. Jednom kada se lak razvije, može biti teško ukloniti ga bez kemijskog čišćenja, ispiranja ili upotrebe elektrostatičkih ulja za čišćenje (EOC) ili sustava dubinske filtracije dizajniranih za hvatanje submikronskih nusproizvoda oksidacije.

Sprječavanje taloga i laka zahtijeva proaktivni program održavanja: odabir ulja s snažnom otpornošću na oksidaciju, minimiziranje ulaska onečišćenja, kontroliranje temperature i periodično provođenje UOA. Ključni pokazatelji kao što su MPC (Membrane Patch Colorimetry) vrijednosti, promjene viskoznosti, povećanje TAN-a i netopivi sadržaj mogu otkriti ranu-fazu degradacije prije nego što dođe do velikih utjecaja na sustav.

Propuštanje brtve često proizlazi iz nekompatibilnosti maziva, pretjeranog tlaka ulja ili kemijske degradacije. Određena maziva-osobito PAG ili esterske formulacije-mogu nabubriti ili skupiti elastomerne brtve koje nisu dizajnirane za te kemikalije. Prijelaz između vrsta ulja bez odgovarajućeg ispiranja povećava ovaj rizik. Osim toga, oksidacijske kiseline napadaju brtve tijekom vremena, uzrokujući otvrdnjavanje i pukotine koje stvaraju puteve curenja.

Pjenjenje je još-izazov povezan s podmazivanjem koji smanjuje rad kompresora. Prekomjerna pjena smanjuje sposobnost ulja za podmazivanje i hlađenje, povećava rizik od kavitacije i remeti učinkovitost odvajanja ulja i zraka. Uobičajeni uzroci uključuju onečišćenje vodom, deterdžentima ili nekompatibilnim uljima, degradiranim aditivima protiv -pjene ili mehaničkim miješanjem u loše dizajniranim koritima. Neprestano stvaranje pjene može dovesti do lažnih-očitavanja visoke razine i izazvati neugodna isključivanja.

Kako biste riješili ove probleme, provjerite kompatibilnost elastomera s baznim uljem i kemijskim sastavom aditiva maziva. Održavajte pravilan dizajn korita, osigurajte odgovarajuće zdravlje aditiva protiv -pjenjenja i spriječite ulazak vode poboljšanom filtracijom dovoda zraka i kontrolom vlage. Prilikom promjene vrste ulja, izvršite potpuno ispiranje sustava kako biste izbjegli sukobe aditiva.

Učinkovito rješavanje kvarova-povezanih s podmazivanjem kompresora zahtijeva strukturirani program analize uzroka (RCA). Prvo, uspostavite osnovnu liniju prikupljanjem operativnih podataka: temperatura ispuštanja, razlika tlaka kroz filtre, stopa potrošnje ulja, razine vibracija i rezultati UOA. Ove podatkovne točke pomažu identificirati odstupanja od normalne izvedbe.

Zatim klasificirajte načine kvara-degradaciju podmazivanja, kontaminaciju, mehaničke greške ili pogrešnu radnu uporabu-i preslikajte ih na čimbenike koji doprinose kao što su temperatura, kvaliteta ulja, dizajn sustava ili ljudska pogreška. Alati poput metode "5 zašto", dijagrama riblje kosti i analize načina kvara i učinaka (FMEA) pomažu u praćenju simptoma natrag do temeljnih uzroka.

Robusni RCA program također uključuje upravljanje životnim ciklusom maziva: pravilno skladištenje, rukovanje, filtriranje i označavanje kako bi se spriječila unakrsna-kontaminacija. Objedinjavanje planiranog uzorkovanja ulja s analizom trenda osigurava rano otkrivanje kemijske degradacije, iscrpljivanja aditiva ili kontaminacije. Dodatno, dokumentiranje korektivnih radnji i zatvaranje petlji povratnih informacija s timovima za održavanje osigurava dugoročna-poboljšanja pouzdanosti.

Primjenom disciplinirane RCA metodologije operateri mogu transformirati ponavljajuće probleme s podmazivanjem u upravljive, predvidljive događaje održavanja-poboljšavajući pouzdanost kompresora, produžujući vijek trajanja opreme i smanjujući neplanirane zastoje.

Kontaktirajte Shaanxi Jiarongze Energy Equipment Co., Ltd naaircompressorsupply@aircompressorglobal.comrazgovarati o raznim zračnim kompresorima i rezervnim dijelovima.